Podczas otrzymywania
produktu wylewanego na gorąco 20% zastygającej w opakowaniu mieszaniny
generowała skurcz, „wklęśnięcia” oraz odkształcenia, które powodowały, iż
produkt nie nadawał się do sprzedaży i trzeba było go utylizować.
DZIAŁANIA
Wykonano analizę procesu
produkcji, wykorzystywanych surowców, urządzeń i technologii. Ustalono źródło
problemu, którym była zbyt duża różnica temperatur pomiędzy mieszaniną wylewaną
a opakowaniem magazynowanym. Podniesienie temperatury opakowania do „pokojowej”
pozwoliło zniwelować wadliwe produkty do 4%. W celu całkowitego wyeliminowania
problemu opracowano system naprawczy, który pozwolił wyeliminować całkowicie
zaistniałą sytuację.
Firma wygenerowała oszczędności (zmniejszenie odpadu, brak kosztów
utylizacji) i podniosła wydajność produkcji (brak potrzeby robienia większych
partii materiału);